Van vlakke plaat naar ventilatiekoker
Voor Fancom maken we kunststof kokeronderdelen voor stalventilatie. Bij de CLICK-uitvoering worden de onderdelen in onze fabriek voorbereid en op locatie tot een koker samengesteld.
- # frezen
- # kunststoflassen
- # stalventilatie
- # ventilatiekokers
- # 3d-frezen
- # fancom
- # klikkokers
- # instroomranden
- # regenrandbodems
- # montage op locatie
Een onderdeel van het ventilatiesysteem
Fancom B.V. levert totaaloplossingen voor de intensieve veehouderij en champignonteelt. In deze case gaat het om onderdelen voor stalventilatie. Kokers, randen, ventilatoren en andere onderdelen komen samen in systemen voor luchtinlaat en afzuiging. De ventilatiekokers lopen door de dakconstructie; de bijbehorende onderdelen krijgen hun plaats binnen en boven op de stal.
Voor de CLICK-kokers bewerken we kunststofplaat met de klikkokermachine, lasapparaten en de 2D-freesmachine en 3D-freesmachine. We lassen een verbindingsprofiel aan de plaat en frezen de montagegaten vooraf. Zo bereiden we de onderdelen voor op de montage op locatie.
De maatvoering en vooraf aangebrachte gaten zorgen dat kokeronderdelen en randapparatuur, zoals ventilatoren en regelkleppen, op elkaar aansluiten. Een uniforme uitvoering is daarbij belangrijk. Daarnaast bewerken we aangeleverde spuitgietonderdelen voor andere uitvoeringen binnen Fancoms ventilatiesystemen.
Vladyslav en het maakwerk
Vladyslav heeft veel aan de kunststof onderdelen voor Fancom gewerkt. Als allround kunststofbewerker combineert hij het bedienen van machines met het controleren van de onderdelen die eruit komen.
In zijn persoonlijke verhaal lees je hoe hij programma’s, werkpapieren en praktisch inzicht gebruikt bij het maakwerk in de fabriek. In Frezen begint met een plaat die goed blijft liggen licht hij zijn voorbereiding aan de frees toe.
Spuitgietonderdelen op de 3D-freesmachine
Naast kokeronderdelen uit plaat bewerken we aangeleverde spuitgietonderdelen. Deze hebben hun hoofdvorm al wanneer ze bij ons binnenkomen. We spannen het onderdeel op de 3D-freesmachine op en frezen het op de benodigde maatvoering. De groene onderdelen op deze foto’s uit de fabriek horen bij een andere uitvoering dan de hier beschreven CLICK-kokers.
De bewerking van dichtbij
De detailfoto toont de bewerkte rand van een aangeleverd spuitgietonderdeel. Het spuitgieten gebeurt elders; bij RPP voeren we de aanvullende bewerking uit voor de toepassing in Fancoms ventilatiesystemen.
Welke bewerking nodig is, verschilt per onderdeel. Bij de instroomranden voor diafragmaschuiven boren we bijvoorbeeld een gaatje. Niet ieder groen onderdeel doorloopt dus dezelfde bewerkingen.
In onderdelen vervoerd, op locatie gemonteerd
Een complete dakkoker wordt als geheel vervoerd. Bij de CLICK-uitvoering worden de onderdelen in onze fabriek voorbereid en pas op locatie tot een koker samengesteld. Die verschillende manier van vervoeren vraagt ook om een andere verpakking.
De instroomrand in gebruik
De groene instroomrand zit onder de zwarte koker, bij de ventilator. De foto laat zien waar dit onderdeel terechtkomt binnen een ventilatiesysteem van Fancom. De toepassingsfoto’s op deze pagina tonen verschillende uitvoeringen.
Van onze fabriek naar de stal
Boven het dak zijn de zwarte ventilatiekokers als schoorstenen zichtbaar. De foto’s op deze pagina tonen verschillende toepassingen van Fancom. Voor advies over het ventilatiesysteem, de keuze van onderdelen en de passende oplossing kun je terecht bij Fancom.
Het project in het kort
- Stalventilatie Kunststof onderdelen voor de ventilatiesystemen van Fancom.
- Onderdelen bewerken Aangeleverde spuitgietonderdelen aanvullend bewerken op de 3D-freesmachine.
- Kokerproductie Kunststofplaat bewerken met de klikkokermachine, lassen en vooraf montagegaten frezen op de 2D-freesmachine.
- Circa 3× zoveel kokers Met de CLICK-uitvoering kunnen naar schatting drie keer zoveel kokers per lading mee. De onderdelen worden op locatie samengesteld.
Een kunststof onderdeel voor jouw toepassing?
Vertel ons waar de oplossing moet functioneren en wat zij moet kunnen. Dan bespreken we het ontwerp, het materiaal en de productie.