Tijdens een serie blijven controleren
Een eerste goed onderdeel betekent voor Rick niet dat de rest van de serie vanzelf dezelfde maat houdt. Hij controleert tijdens het werk en meet opnieuw wanneer een onderdeel is aangepast. Vooral na herstel moet blijken of de gevraagde maat weer klopt.
Een instelling is een beginpunt
Rick werkt aan verschillende machines in de fabriek, waaronder freesmachines, de vormmachine en de lasbank. Goede instellingen zijn een belangrijke voorwaarde om verder te kunnen werken. Maar ook wanneer het eerste onderdeel goed is, blijft hij tussendoor controleren.
Tijdens het werken kan een machine anders reageren dan bij de start. Rick let onder meer op opwarming en op het hervatten van het werk na een pauze. Daarom kijkt hij tijdens een serie opnieuw naar de maat. Hoe tekening, programma en productkennis samen bijdragen aan herhaalbaarheid, lees je in Maatwerk dat opnieuw klopt.
Na herstel opnieuw meten
Een koker kan te groot of te klein uitvallen. Rick kijkt dan met collega’s welke aanpassing mogelijk is. Daarmee is het onderdeel nog niet automatisch goed: na de ingreep moet de maat opnieuw worden gecontroleerd.
Soms wordt een lasnaad losgezaagd en opnieuw gelast. Zo’n herstel kan de afmetingen veranderen. Rick controleert daarom opnieuw of de koker binnen de afgesproken maatvoering valt. Een herstelde verbinding is pas bruikbaar als ook de maat weer klopt.
Bij twijfel laat Rick een ervaren collega meekijken. Zo wordt de beslissing om verder te werken gebaseerd op een controle van het onderdeel.
Wanneer een collega meekijkt
Als meerdere onderdelen achter elkaar afwijken, kijkt Rick samen met een collega naar de instellingen en de uitvoering. Daarbij benut hij wie de betreffende machine of bewerking goed kent. Niet iedere collega hoeft overal dezelfde ervaring mee te hebben.
Maak kennis met Rick, die aan verschillende machines werkt en bij controle en herstel de ervaring van collega’s benut.